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欧洲双色模的特点

日本和中国台湾的铸造模具，都是具有两套平行的注射系统。而欧洲的双色注塑模具，大多是基于ARBURG（雅宝）注塑机设计的，一个料管水平，另一个料管垂直。

   ARBURG注塑机通过选择模块化的注塑单元，为不同的注塑件选择特定的机器配置。通过增加不同的注射单元模块，实现单双色机器通用，ARBURG一台机器也可以实现立式机器和卧式机器兼用，可以发挥的效益。因此欧洲的双色模具，是从注塑模具**面和侧面两个不同方向注射的，这样只需要一个模架，注塑模具的旋转是通过固定在注塑机动模侧的双色转盘实现的，如下图所示。

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抛光问题一直是模具企业无法根本解决的一个难题。注塑模具钢需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能，但上海奎星已达到高品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术，创造出无法仿效的镜面精加工效果，从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题，及各种形状复杂的精密零件。

   抛光中遇到的大问题就是“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，注塑模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。

   “桔皮”，不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。较常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。

   发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间，加上抛光流程的不当，往往会使表面质量变得更差。

   “微坑”，“微坑”或“砂孔”的形成是由于钢种的非金属夹杂物(杂质)，通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下:

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加工中短路及断丝情况的处理措施

   1、起始切割时断丝快走丝电火花线切割在起始切割时断丝可能存在的原因。

   （1）工件表面有毛剌、不导电的氧化皮或锐边时会造成电极丝断丝。如果预钻的穿丝孔内的切屑没有完全去除，毛剌与电极丝接触会造成开机时短路；如果工件的外面覆盖着一层不导电的氧化皮，电极丝与工件毛坯之间没有电蚀发生，只有干摩擦，清除孔中的毛剌及外面的氧化皮即可解决。

   （2）电参数选择不当，电流过大。虽然链片砣的厚度**过70 mm，属于厚大件切割，按理加工时应采用较大脉冲电流，但由于切入工件时电极丝抖动严重，铸造模具制造商，电极丝与工件是点接触而非线接触，且电源参数和进给速度不适合，易造成短路和开路交替而产生电弧放电烧断电极丝。此时应调整电参数，取小能量的电参数即减小脉冲电流、脉冲宽度、增大间隙，等电极丝完全切入工件后即工件侧壁看不到火花时再增大脉冲电流。

   2、切割过程中突然断丝当加工的工件厚度为厚大件切割时，其脉冲电流的大小与切割薄件的不一样，并且在切割中较易短路及断丝，经分析，大致有以下几个方面的原因。

   （1）电极丝断裂处有烧痕迹是高频电源参数选择不当即脉冲电流过大而被所致，应适当减小脉冲电流。一般来说，电极丝直径较小选用较小能量的电参数，脉冲宽度与脉冲间隔之比不宜太小，铸造模具供应商，一般取5——9。若脉冲间隔太小，切削液来不及恢复绝缘强度，容易产生电弧放电而烧断电极丝，冷却液来不及带走电蚀物，铸造模具，电蚀物沉积在切缝中容易造成短路。若选用较强能量的电源参数，加工速度虽有所提高，但加工表面粗糙度值增大，加工不稳定，容易断丝。

   （2）电极丝断裂处断痕发亮是在切割过程中进给速度大于切割速度，电极丝被强行拉断所致。产生这种现象的原因有2个：一是导电块与电极丝接触不良，使得电极丝与工件间的电蚀信号不能正常传递到控制系统，工作台的移动速度大于电蚀速度，电极丝与工件产生干摩擦而被强行拉断；二是导电块表面已被电极丝切割出许多凹槽，此凹槽较易卡住电极丝，铸造模具制造，使电极丝在运行中因惯性作用而被拉断。需及时清洗导电块表面、调整位置，保证导电块与电极丝的良好接触，发现导电块表面上有许多细小凹槽时，转动位置或更换导电块。

   （3）长时间工作后电极丝与工件间存在附加放电。由于切削液在长时间工作过程中积聚了大量的金属离子，如果没有及时清洗或更换，导电性会增大，容易在电极丝与工件间产生附加放电，使电极丝的温度急剧升高，烧断电极丝。因此切削液使用一段时间后需滤去其中的金属离子，并根据情况及时更换。在检查切削液的同时，还应检查水泵的输出管道是否堵塞，否则会导致切削液流量减小甚至断流。若出现这种情况，电极丝与工件间的电蚀物不能及时被冲走，也会造成短路或断丝，需对冷却管道定时进行清洗和疏通。

   （4）电极丝的质量差或保管不善，导致电极丝表面产生氧化，或在上电极丝时使用了不合适的工具张紧，使电极丝产生较大的内应力，**过其允许值。在更换电极丝时要使用**紧丝轮适当紧丝（电极丝过紧，张力过大，内应力也大；电极丝过松，张力过小，运行中电极丝抖动大，易短路而断丝）。在选择电极丝直径时，应根据切割件的形状、尺寸精度情况合理地选择，电极丝直径小，运行阻力小，但能承受的拉力也小，通常在尽可能满足加工要求的条件下，选用较粗的电极丝。

   （5）切割预置进给速度的设置对实际切割速度、加工尺寸精度和表面质量的影响很大。预置进给速度设置得太大，**过工件可能的电蚀速度，使电极丝与工件间的间隙小于放电间隙，会出现频繁的短路及断丝情况，切割速度反而变慢，表面粗糙度值大，上、下切缝呈焦黄色，时间稍久就会断丝。

   （6）切割较厚的工件时，电极丝与工件的接触距离较长，运行阻力大，如果脉冲间隙过小或使用不适合切削厚工件

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