淮安精密模具-无锡皓优特-精密模具厂

塑胶模具的正确维护方式

*、定期维护的橡胶模具磨损曲线，是存在于每一个橡胶模具。橡胶模具维修是在实现领域的异常磨损，这段时间冲压加工的数量很容易学习。当满足加工数量，橡胶模具维护的实现，维护计划，不仅容易学习维修项目，也容易控制维修时间。 　　

   第二、改良维护为了延长模具寿命、安定品质、容易维护等目的，而改良部份模模具特别维护。

   第三、日常维护是指正常的橡胶模具清洗、检查，并搬到油等。这个工作通常是确认模具处于正常状态，可以早期发现异常。 　　

   第四、事故状态维修的橡胶模具加工，将会有一些变化，形成国家不能继续使用。比如毛边变大，错误的大小，如、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、保养的内容称为事故。这种维护通常使用直到近极限，如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是，生命是短暂的模具。因为这是一个突然的维护，所以必须有一个设备在计划停止，和紧急维修。

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　省模抛光的工艺一般用在注塑模具和塑料模具上，一般的工艺流程是先用细锉刀将型面修光，然后再用粗油石将锉刀锉过的地方油光，将锉刀锉过的纹路磨去，然后再用细油石将粗油石油过的纹路磨去，再用细的金相砂纸将细油石油过的地方进行抛光。这是前些年注塑模具的省模抛光工艺的整个过程。现在有了超声波抛光机，用上了抛光膏和研磨膏。一些原来要手工抛光的工序已经用抛光机来加工了。效率也提高了不少，光洁度也提高了不少。

　　在注塑模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，淮安精密模具，严格来说：注塑模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0。008um，A1=Ra0。016um，A3=Ra0。032um，A4=Ra0。063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何精度，精密模具制造商，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密注塑模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

　　1、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，较重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。较重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

　　2、机械抛光的一般过程如下：一、粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状金刚砂油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180-#240-#400-#600-#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

　　3、半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面。

　　4、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括号1um）的抛光工艺在注

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随着铸造制品“轻、薄、短、小”的发展趋势，产生了各种新的注射成型技术，薄壁铸造模具正是在这一背景下产生。目前，对于薄壁成型还没有形成统一的定义，一般认为成型塑料件的壁厚小于1 mm 或流长厚度比**过 100 的注射成型工艺可以被称为薄壁铸造模具。薄壁注塑具有制品质量轻、节省材料等优点，因此广泛应用于电子通信、医生等领域。

薄壁铸造模具模具的特点

在过程中，由于薄壁铸造模具往易产生翘曲变形、裂纹等问题，因此，薄壁铸造模具对模具的设计具有更高的要求，与普通注塑制品模具相比，薄壁铸造模具模具有有以下特点：

(1) 模具的刚度、强度、耐磨性要求。薄壁注射成型要求较高的注射压力，因此，薄壁铸造模具模具刚度、强度要大，精密模具制造，压力承受性要好。薄壁注塑模具往往采用较厚的模板，较多的支撑柱。

(2) 模具的冷却要均匀。与普通的塑料件相比，薄壁铸造模具成型的塑料件对残余应力的承受性较小，往往存在翘曲变形等问题，因此，要加强对模具的冷却，保证塑料件的尺寸稳定性。

(3) 确保浇注系统的平衡。由于成型薄壁塑料件对浇口的要求很高，要使用大浇口，并且浇口的厚度要大于壁厚。为此，精密模具厂，薄壁铸造模具模具往往采用无流道浇注系统。

(4) 模具的排气性能要求。由于薄壁铸造模具的填充时间比普通注塑短，而且注射速度快，所以为了防止困气的引燃，薄壁注塑对模具的排气性能提出了更高的要求。

(5) **出系统的平衡性要求。由于薄壁塑料件的壁厚和筋比普通的塑料件要薄，更容易损坏，所以，**出过程中对**出系统有更高的要求，**出力需达到更好的平衡。

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