精密模具制造商-无锡皓优特-胡埭镇精密模具

铸造成型重要的工艺技术参数注射压力和锁模压力

在注射动作时，为了克服熔融胶料经过喷性、浇道口和模具型腔等处的流动阻力，射胶螺杆对熔融胶料必须施加的足够的压力来完成射胶。注塑机主要由射胶和锁模两部分组成，注射压力和锁模压力(锁模力)等压力参数是铸造成型重要的工艺技术参数。注塑成型压力参数包括有注射压力、锁模压力、保压压力、背压压力、其他动作压刀等，具体压力参数如下

(1)注射压力

注射压刀又称射胶压力，是较重要的铸造成型压力参数，它对熔融胶料的流动性能和模具型腔的填充有决定性的作用，对注塑制品尺寸精度、品质质量也有直接影响。射胶压力参数设置根据不同机型而设置。常见机型中，一般有一级、二级、三级射胶压力。亿利达等机型是三级射胶压力设置;常用的震雄注塑机、力劲注塑机是四级射胶压力设置:海天注塑机有六级射胶压力参数。在具体生产中要根据塑料原料、具体成型产品结构等来合理选取和设置压力参数。

(2)锁模压力参数的设置

锁模压力是从低压锁模开始设置，经过高压锁模，直至锁模终止为止。锁模动作分为三个阶段，锁模开始时设置快速移动模板所需的压力参数，以节省循环时间提高效率。锁模动作即将结束时，为了保护铸造模具，清除惯性冲击，降低锁模压刀参数。当注塑模具完全闭合后，为了达到预设的锁模力，增加锁模压刀参数的设定值。还有些机型采用快速一慢速一低压一高压四段参数的设定来完成锁模压力的设置，如力劲注塑机等;震雄注塑机机型采用低压锁模—高压锁模一锁模力—锁模终止四段参数设定。

(3)保压压力的设置

保压是在射胶动作完成后，精密模具厂家，对铸造模具腔内的熔融胶料继续进行压实，对模腔内制品冷却成型收缩而出现的空隙进行补缩，并使制品增密。保压压力保证模腔压力一定，一直到浇口固化为止。常设定保压时间来控制保压压力。有保压一段、保压二段的参数设定，例如震雄机、亿利达机、宝源机、恒生机等均采用。有的机型还具有多段保压参数设定，如力劲机有保压一段至保压四段，海天机有保压一段至保压五段的参数设定。保压压力决定补缩位移的参量大小，决定注塑制品质量的一致性、均匀性、致密性等重要性能，又断于提高注塑制品质量和生产效益角十分重要的意义。设置保压压力参数的一般原则是保压压力要略小于充模力，精密模具制造商，浇口保压时间大于固化时间。

(4)背压压力参数的设置

背压压力是塑料原料在熔胶筒内塑化和计量过程中产生的，在螺杆*和熔胶筒前端部位，熔融胶料花螺杆旋转后退时所受到约压力，常称作塑化压力。背压压力阴止螺杆后退过快，确保塑化过程均匀细密。适当设置背压压力参数，可增加熔融胶料的内应刀，提高均匀性和混炼效果，提高铸造成型的塑化能力。

(5)其他动作压力的参数设置

铸造机各动作的压力设置，均采用比例压力电磁阀进行动作压力参数设置，还可方便地调校和预置，使铸造机工作在工作状态，以保质保量完成生严操作。

近年来，模具行业产品结构调整加快，胡埭镇精密模具，以大型、精密、复杂、**命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度**行业总体发展速度，占模具总量的35%左右。模具出口增幅达35.73%，逆差进一步下降，进出口模具结构趋于合理，国产模具替代进口模具已成气候。

　　从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。

　　模具工业2000年以来以每年20%的速度在增长，“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了**。国际模协秘书长称，中国模具业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。

　　据介绍，全国现有模具生产企业3万余家，从业人员约100**，2012年销售额1240亿元，预计2015年突破2500亿。

　　一些模具企业多工位级进模精度已达到2微米，寿命可达3亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在2500次／分钟的高速冲床上使用，精度可达1微米。已能生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投式电视塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等大型塑料模具。

　　精密塑料模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的7800腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。

　　汽车覆盖件模具已能生产中档新型轿车的全套外覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成型模、精铸或树脂快速成型拉延模等已达到相当高的水平。

　　但从总体上看，我国还只是模具生产大国而不是强国，产品与发达国家还有10年—15年差距，目前仍以中低档为主，档模具的自配率只占60%左右，很多高精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年**过20亿美元。模具商品化率只有60%左右，标准件使用覆盖率也只有50%左右。科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。

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本发明涉及一种30Cr13初轧模具扁坯的热处理方法，它包括下述依次的步骤:①将热轧后的若十扁坯空冷到801000C②将空冷到80一100℃的扁坯装人退火炉进行一次回火，*回火温度590℃一 610℃，升温速≤110℃/小时，回火时间5小时-5小时10分钟，出退火炉空冷到80-100℃ ;③将空冷后的扁坯装人退火炉进行*二次回火，*二次回火温度570-590℃，升温速度≤110℃/小时，回火时间5小时一5小时10分钟，精密模具制造，出退火炉空冷。本30Cr13初轧模具扁坯的热处理方法成木低，效率高。

**名称:一种耐高温模具

   本发明公开了一种耐高温模具，包括模具的成型模芯，所述成型模芯的表面上设置有耐高温涂层，所述耐高温涂层包括W_C ， Mo=C和Fe，所述W2在所述耐高温涂层中的质量百分比含量为10%-15%，所述Mo2C在所述耐高温涂层中的质量百分比含量分别为20%-30% ，所述耐高温涂层中的余量为Fe。通过上述方式，本发明的该耐高温模具可以在高温工作环境下亦然保持模具表面的稳定性，模具不容易变形，模具的使用寿命高。

**名称:一种五金模具的防磨损处理方法

   本发明公开了一种叔金模具的防磨损处理方法，首先通过对新制成的模具进行低温氮化处理，再进行真空处理，然后对清洗完的模具进行热度在模具表面形成高硬度高耐磨金属镀层，从而加大了模具的抗变形抗磨损能力，本发明的处理方法具有成木低，工艺简单，抗变形抗磨损能力强的优点，能有效降低金属模具的磨损周期，具有很强的实用性，人人降低了叔金模具更换成本。

**名称:一种防腐蚀模具

   本发明公开了一种防腐蚀模具，包括模具的成型模芯，所述成型模芯的表面上涂覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层为Cr-Ni合金，所述Cr在所述防腐蚀层中的质量百分比含量为60%一70% ，所述Ni在所述防腐蚀层中的质量百分比含量分别为30%-40% ，所述耐高温涂层的厚度为0.4mm一0.6mm。通过上述方式，本发明的该防腐蚀模具可以提高模具的抗腐蚀性能，使模具表面尺寸和光洁度保持稳定，有利于保证模具的工作寿命。

**名称:模具的制造方法

   本发明的实施方式的蛾眼用模具的制造方法使用模具基材，上述模具基材具有金属基材(72m)，成于金属基材(72m)上的**绝缘层以及形成于**绝缘层上的铝合金层，铝合金层含铝和铝以外的金属元素(M)，金属元素(M)的标准电极电位和铝的标准电极电位之差的绝为0.64V以下，铝合金层中的金属元素M的含有率不**过10质量%。

**名称:一种缩合型模具硅橡胶及其制备方法

   本发明涉及一种缩合型模具硅橡胶及其制备方法，其包括A组份和B组份，A和B组分的重量比为100:1.5一3，A组分是由二硅油、二氧化硅、二经基聚二硅氧烷、半补强填料、增重填料、耐高温材料按一定的比例组成;B组分是由催化剂、交联剂、促进剂按一定比例组成，所述的缩合型模具硅橡胶包括A组分制备，B组分制备，将制得的A组分和B组分按质量比混合均匀。本发明的模具硅橡胶具有较好的流动性，能耐200℃的高温，且物理机械性能好，试用范围广。