我国橡胶模具的普遍应用
目前我国橡胶模具应用普遍,生活中常见各种橡胶模具。橡胶模具一般是由橡胶模具经热压机加热、加压、保温后干压成模的。
在我国,橡胶模具的分类根据模具结构和制品生产工艺的不同分为:压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具,以及一些生产特种橡胶模具的特种橡胶模具,如充气模具、浸胶模具等。
目前我国橡胶模具应用普遍,生活中常见各种橡胶模具。橡胶模具一般是由橡胶模具经热压机加热、加压、保温后干压成模的。
在我国,橡胶模具的分类根据模具结构和制品生产工艺的不同分为:压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具,以及一些生产特种橡胶模具的特种橡胶模具,如充气模具、浸胶模具等。
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1、优点:大同扣机结构简单,紧凑,对模胚的加工量不大,可随意加装于模具上,蜡模制造商,安装占用空间小,从而减少与模胚上其他部件发生干涉的机会,大同扣机控制开模行程的方法比较灵活,可通过在模胚上加装限位挡块来实现,另外价格比较便宜。
2、缺点:大同扣机靠弹gong压住钢朱与控制杆嵌合实现锁合,蜡模工厂,因而扣紧力不易控制,有出现还未到所需行程便脱钩的现象发生,可靠性不太高,而且也不易调节。
3、适用场合:此类扣机用于中小型模具,所需扣紧力不大,对可靠性要求不很高的场合。因可靠性不高,一般不采用这种形式。如图一用于顶针板二次**出。
注意事项:大同扣机靠弹gong压住钢朱与控制杆嵌合实现锁合,因而扣紧力不易控制,仅适合于扣紧力要求不大的中小型模具。
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刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。 在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。
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